对于设计专业的学生来说，将创意转化为量产商品，是他们面临的终极考验。如何跨越这道鸿沟，是每一个设计学子面临的“最后一公里”难题。4月11日，武汉科技大学工业设计系2022级65名学生在两位指导教师的带领下，来到深圳市宝安区“粤港澳大湾区工业互联网公共技术服务平台”（以下简称“平台”），了解从创意概念到产品落地的全链条，以及如何推动学生设计作品实现商业化落地。

产品设计落地通常面临初试、中试、大批量生产环节，需要相当的验证成本。中试堪称良品率的“炼金术”，能集中暴露设计缺陷，需反复验证优化工艺，有些产品甚至要历经上千次迭代才能量产。负责人表示：“反复验证时，我们不断发现设计不足并及时改进，才达量产标准。”对小微团队而言，开模成本是难以跨越的门槛。为此，平台打造云工厂资源，为创新者提供强大支持，助力完美设计落地。通过努力，平台不仅帮企业大幅节省模具成本，还显著缩短试错周期，有效降低产业化风险。

聚焦设计与制造衔接的痛点，平台打造了全链路服务模式。师生们一边观摩，一边结合自身学习和项目经验踊跃提问，现场气氛十分活跃。

在创客中心，学生们通过观察各种自动化设备的工作原理和应用场景，深入理解工业生产的流程与要求，进而能够设计出更贴合生产实际、易于落地的产品。

   “设计师不能只做‘图纸上的艺术家’。”平台特邀导师指出，“平台不仅服务于小微企业，也非常乐意提供‘接地气’的实习经历，让学生能直接接触模具环节、测试环节等。”

“以前总以为好的设计就是炫酷的造型或新颖的概念，这次实习彻底颠覆了我的认知。”工业设计专业蒋依然感慨道。“除了草图渲染和模型展示，生产流程以前接触得不多，这次终于对老师们反复提及的产业链有了实感”，陈亦姿同学表示。正如带队教师雷鸣副教授观察到的：“学生们最大的变化是从‘我要做惊艳的设计’转向‘我要做能解决问题的设计’。这种思维转变，或许就是打通‘最后一公里’最关键的突破。”